طراحی و ساخت کلیه خطوط تولید لوله و پروفیل از صفر تا ۱۰۰
لوله های درزجوش را می توان از ابعاد، جنس، نحوه تولید، نحوه تست و مصارف کاربردی آنها به صورتهای مختلف تقسیم بندی کرد. در تقسیم بندی ها رایج است که لوله های درزدار به سه دستۀ لوله های صنعتی، لوله سیاه آب و لوله حفاری تقسیم بندی کنند. اما این تقسیم بندی دقیق نیست و نمی تواند مشخصات لوله های مختلف کاربرد آنها را بیان کند.
یکی از روش های مهم شکل دهی، نورد است که در این روش از حجم شمش یا فلزی که شکل داده میشود چیزی کم نمی شود. به عبارت دیگر براده برداری از فلز انجام نمیشود. تغییر شکل در این روش بدین صورت انجام می گیرد که شمش مورد نظر پس از گذشتن از بین غلطک هایی که در جهت عکس یکدیگر حرکت می کنند به شکل مطلوب تبدیل خواهد شد.
اگر فلز عبور داده شده از بین دو غلطک گرم شده باشدبه شکلی که دارای دمای حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد باشد، نورد را گرم می نامند. گرم کردن باعث نرم شدن فلز و در نتیجه کاهش نیروی لازم برای نورد می شود. اگر تغییر ضخامت یا سطح مقطع فلز پس از نورد کم باشد، دیگر نیازی به گرم کردن نیست.
و البته نورد گرم نمی تواند برای چنین ورقی ابعاد دقیق و سطحی صاف و بدون موج بدهد نورد بدون گرم کردن یا نورد سرد در ذوب آن اصفهان انجام نمی شود و تمام کارگاه های نورد ذوب آهن عملیات را در حالت گرم انجام میدهند.
با توجه به اینکه کارگاه های نورد ذوب آهن مقاطع ساختمانی مانند تیرآهن، نبشی، میلگرد و سیم تولید می کند،نیاز است غلطک های نورد دارای شیارهایی باشند که به مرور و با گذر شمش از هر کدام از آن ها، سطح مقطع به محصول نهایی نزدیک و نزدیک تر شود به سطح مقطع حاصل از قرار گرفتن قرینه دو شیار از دو غلطک که روی هم یا کنار هم قرار گرفته اند، کالیبر میگویند.
ما به حریم خصوصی شما احترام می گذاریم و ایمیل های مهم را ارسال میکنیم
آدرس: اصفهان شهرک صنعتی رازی -فاز 3 - خیابان دوم- میدان توسعه - بلوار
پیشتازان
تماس
خطا: فرم تماس پیدا نشد.
دیدگاهتان را بنویسید